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數(shù)控內(nèi)圓磨床(可發(fā)往杭州/上虞/北京/上海等全國各地)
更新時(shí)間:2025-07-11   點(diǎn)擊次數(shù):5次

數(shù)控軸承磨床作為軸承加工的現(xiàn)代化裝備,是軸承磨削加工向自動化和高效化和高精度化發(fā)展的重要設(shè)備。數(shù)控軸承內(nèi)圓磨床是加工P4、P5級角接觸球軸承內(nèi)圈內(nèi)徑的數(shù)控磨床。進(jìn)給工作臺部件、往復(fù)工作臺部件為該數(shù)控磨床傳動系統(tǒng)重要的組成部分。其中,進(jìn)給工作臺由滾珠絲杠、伺服電動機(jī)等組成,往復(fù)工作臺由油缸、活塞及往返機(jī)構(gòu)系統(tǒng)組成。往復(fù)工作臺部件中工作臺的工作狀態(tài)只是直線往復(fù)運(yùn)動,而進(jìn)給工件臺部件為工件的進(jìn)給系統(tǒng)核心,該部件的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、安裝精度是軸承內(nèi)圈內(nèi)徑磨削后尺寸公差、形位公差是否合格的首要保證。

原設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和裝配工藝

原進(jìn)給工作臺結(jié)構(gòu)如圖1所示。絲母座安裝在工作臺的底面,滾珠絲杠的絲母安裝在絲母座內(nèi)孔中,并通過螺釘相連;支承滾珠絲杠的絲杠軸承裝在軸承座中, 軸承座與軸承支座通過螺釘相連,軸承支座安裝在底座上,滾珠絲杠軸肩靠在絲杠軸承的內(nèi)圈端面上;伺服電動機(jī)的電動機(jī)軸通過膜片聯(lián)軸器和滾珠絲杠尾部相連,伺服電動機(jī)安裝在電動機(jī)底座上,電動機(jī)底座和其下的墊板安裝在底座上。工作臺通過十字交叉滾柱導(dǎo)軌副和底座相聯(lián)接,工作臺上安裝工件箱,工件箱前端為電磁無心夾具,夾具磁吸盤上是所加工的軸承內(nèi)圈,如圖2所示。

數(shù)控軸承內(nèi)圓磨床

圖 1

1.底座 2.工作臺 3.滾珠絲杠 4.絲母座 5.滾珠絲杠絲母 6.防塵罩 7.彈簧 8.軸承支座

9.端蓋 10.軸承座 11.絲杠軸承 12.墊板 13.伺服電動機(jī) 14.電動機(jī)底座 15.膜片聯(lián)軸器

數(shù)控軸承內(nèi)圓磨床

圖 2

1.電磁無心夾具 2.軸承內(nèi)圈 3.工件箱 4.十字交叉滾珠導(dǎo)軌副

進(jìn)給工作臺傳動原理:伺服電動機(jī)接伺服驅(qū)動器信號,伺服電動機(jī)電動機(jī)軸旋轉(zhuǎn)通過膜片聯(lián)軸器帶動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn),帶動工作臺沿十字交叉滾柱導(dǎo)軌副方向移動,帶動工件箱前端電磁無心夾具上的軸承內(nèi)圈進(jìn)給。

軸承支座安裝方法如圖3所示。十字交叉滾柱導(dǎo)軌副已安裝在底座上,工作臺已和十字交叉滾柱導(dǎo)軌副聯(lián)接,并且導(dǎo)軌已預(yù)緊。絲母座已安裝在工作臺底面。將工裝心軸1安裝在絲母座中,通過螺釘和絲母座相連,工裝心軸2插入到工裝心軸1尾部的內(nèi)孔中,工裝心軸2其上裝夾杠桿百分表,百分表表頭和軸承支座A面接觸(軸承支座的A面和B面已刮至垂直),通過打表和刮A面修正,最終校正A面跳動0.01mm以內(nèi),上緊軸承支座和底座間螺釘,打定位銷。

數(shù)控軸承內(nèi)圓磨床

圖 3

將軸承座用螺釘安裝在軸承支座上(軸承座的安裝基面和自身內(nèi)孔的垂直度已通過機(jī)械加工達(dá)到0.003mm),工裝心軸2其上的杠桿百分表表頭和軸承座內(nèi)孔接觸,通過打表找正內(nèi)孔,最終校正內(nèi)孔跳動0.01mm以內(nèi),上緊軸承座和軸承支座間螺釘,打定位銷。經(jīng)過以上步驟后,保證了軸承座內(nèi)孔和絲母座內(nèi)孔的同軸度。

電動機(jī)底座安裝方法如圖4所示。首先,拆去軸承座和軸承支座,再磨電動機(jī)底座下的墊板,使安裝后電動機(jī)底座內(nèi)孔與絲母座中工裝心軸1軸線等高,使用杠桿百分表,通過打表、刮修C面(電動機(jī)底座的底面)和電動機(jī)底座右端面,最終校正電動機(jī)底座右端面跳動和電動機(jī)底座內(nèi)孔跳動均為0.01mm以內(nèi),上緊電動機(jī)底座、墊板和底座間螺釘,打定位銷,最終保證了絲母座內(nèi)孔和軸承座內(nèi)孔、電動機(jī)底座內(nèi)孔的同軸度。

數(shù)控軸承內(nèi)圓磨床

圖 4

改進(jìn)后的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和裝配工藝

對進(jìn)給工作臺部件中絲桿支承部分、伺服電動機(jī)支承部分進(jìn)行設(shè)計(jì)改進(jìn)。改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)如圖5所示,不再使用軸承支座、電動機(jī)底座,添加連接座和大端蓋零件。絲杠軸承裝入軸承座,大端蓋的左端外圓裝入聯(lián)接底座左端內(nèi)孔,兩者為配合,用來定位。裝入絲杠軸承的軸承座通過螺釘和連接座聯(lián)接,兩者之間打定位銷。伺服電動機(jī)安裝在連接座右部內(nèi)孔中,中間通過膜片聯(lián)軸器聯(lián)接絲杠尾部和伺服電動機(jī)軸頭。連接座和其下的墊板通過螺釘和底座相聯(lián)接。

數(shù)控軸承內(nèi)圓磨床

圖 5

1.大端蓋 2.端蓋 3.連接座 4.墊板

改進(jìn)后結(jié)構(gòu)的安裝方法如圖6所示。先磨連接座下的墊板,使安裝后的連接座內(nèi)孔中心線與絲母座中工裝心軸1軸線等高,使用夾在工裝心軸2上的杠桿百分表,通過打表和刮修D面(連接座的底面),分別校正連接座右端內(nèi)孔跳動0.01mm以內(nèi),連接座右端面跳動0.01mm以內(nèi),上緊連接座、墊板和底座間螺釘,打定位銷。經(jīng)過以上步驟,保證了絲母座內(nèi)孔和連接座內(nèi)孔的同軸。

數(shù)控軸承內(nèi)圓磨床

圖 6

改進(jìn)后的突出優(yōu)點(diǎn)為:

(1)簡化結(jié)構(gòu)。

改進(jìn)后的設(shè)計(jì)去掉了軸承支座和電動機(jī)座,增加了連接座。相當(dāng)于將軸承支座、電動機(jī)座合并成連接座,減少了一個(gè)零件。

(2)便于加工、安裝和更好地保證精度。

改進(jìn)前軸承支座、軸承座和電動機(jī)座在機(jī)械加工時(shí),各零件分別加工,裝配時(shí)需要通過打表和修刮,分別校正軸承支座的A面、軸承座的內(nèi)孔、電動機(jī)座的內(nèi)孔和C面,最終找正軸承支座、軸承座和電動機(jī)座。

  改進(jìn)后, 連接座的左端內(nèi)孔(定位安裝已安裝上絲桿軸承的軸承座)和軸承座安裝基面、連接座的右端內(nèi)孔(定位安裝伺服電動機(jī))和伺服電動機(jī)安裝基面,這四者為一次裝夾加工,并且以連接座的底面為基準(zhǔn),很好地保證了左端內(nèi)孔和右端內(nèi)孔的同軸度。左端內(nèi)孔軸線對于軸承座安裝基面的垂直度、右端內(nèi)孔軸線對于伺服電動機(jī)安裝基面的垂直度以及左端內(nèi)孔軸線、右端內(nèi)孔軸線相對與連接座底面的平行度,都很好地得到了保證。在裝配時(shí),通過刮修連接座底面和打表,分別校正連接座右端內(nèi)孔和右端端面跳動在0.01mm以內(nèi),即可將連接座的位置找正。

結(jié)語

通過對數(shù)控軸承內(nèi)圓磨床進(jìn)給工作臺進(jìn)行結(jié)構(gòu)和工藝的改進(jìn),降低了生產(chǎn)費(fèi)用,提高了生產(chǎn)效率,增強(qiáng)了產(chǎn)品在市場的競爭力,獲得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

 
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